磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化，主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，---磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属组织结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控，由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，东莞铝灰处理生产线，出磨成品率和成品提升机电流下降，铝灰厂处理设备生产线，反复循环，使磨机系统无---常运行，影响生产。
利于设备稳定运行：
新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30～40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右，使用寿命加长，维修工作量大幅度减少；磨机的整体减轻，滑履轴瓦的摩擦减小，温度降低，有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。
水泥与外加剂相容性能好
使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上，冷铝灰处理生产线设备，过粉磨现象减轻，颗粒分布得到优化，≤1 μm颗粒减少，3～32 μm颗粒增加，水泥的标准稠度用水量降低，水泥与混凝土外加剂的相容性得到---，为下游混凝土业所欢迎，有利于市场销售。
球磨机使用新氧化铝陶瓷研磨体后，相对于高铬钢球主要有以下优势：
降低水泥粉磨电耗：
降低球磨机装载量30%以上，铝灰处理设备生产线，磨机主机电流可降低20%以上，吨水泥用电量降低15%以上。以φ4.2 m×13 m水泥球磨机为例：用钢球、钢段研磨体，磨机产量在210 t/h左右，水泥的平均电耗约30 kwh/t。而用新型氧化铝陶瓷研磨体后，磨机的平均电耗可降低到25 kwh/t以下。若电费按0.6元/kwh计算，吨水泥制造成本可节约3.0元，按每年磨机产量100万吨水泥计算，节约成本约300万元。
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