在目前不改变磨内结构的情况下,对磨内研磨体的简单替换,研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了,而且两者减小的程度不同,铝渣无害处理设备价格,冲击力减小的更多些。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡,两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡,冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足,但可以从需求侧调整,铝厂铝渣处理设备,通过降低入磨物料的粒度来实现。就是加强对入磨物料的预粉碎,工业铝渣处理设备,好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机,而且辊压机的效率比球磨机高许多,这是一种---的利用。所以,强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机是闭路系统。
首先对铝灰处理设备系统运行参数进行标定,包括台时产量、辊压机运行情况、入磨物料粒度、磨内物料流速、风速、进出口负压、选粉机选粉效率和循环负荷率;对磨机填充率、球径和平均球径进行详细测量;对磨机衬板、隔仓板和出料篦板的形式进行统计整理。以此来确认铝灰处理设备系统是否适合使用新型氧化铝陶瓷研磨体,不适合的磨机不要勉强---。当然,大多数磨机是适应的。之后根据物料筛余曲线变化数据进行研磨体级配调整,确认研磨体填充率和各级球径的级配。
目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,铝渣处理设备,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓大球的球径不要超过φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,大球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能低于金属研磨体,以---足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。
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